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振動輸送機的安裝施工工藝與試車 |
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一、施工工藝 1.測量放線 用經緯儀確定輸送機縱向中心線,與基礎實際軸線偏差應不大于20mm。同時放出輸送槽軸線并引出母線。 2.機座(架)安裝 機座(架)組裝按前、后、中順序進行。 由于土建預埋件的位置、標高誤差,使之很難完全滿足安裝要求,同時考慮機座(架)制造誤差,安裝前應逐個埋件,逐個支腿進行測量,必要時對支腿進行修正,埋件進行延伸,保證支架安裝達到下列要求: (1)機座(架)中心線與輸送機中心線應重合,其偏差不應大于3mm。 (2)機座(架)中心線與直線度編差在任意25m內不應大于5mm。 (3)在垂直于機座(架)縱向中心線的平面內,機座(架)橫截面對角線差不應大于平均長度的3/1000。 (4)機座(架)支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于間距的2/1000。 (5)中間機座(架)的間距誤差不應大于1.5mm,高低差不應大于間距的2/1000。 (6)機座(架)接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。 (7)檢查符合要求后補刷油漆,漆種、色澤應與原構件一致。 3.支撐彈簧安裝 機架安裝完畢,并固定牢固后,進行支撐彈簧安裝,要求支撐彈簧裝配靜變形量不應大于額定振幅的1/10。 4.輸送槽的安裝 (1)輸送槽直線度偏差不應大于3/1000且10m長不超過5—8mm,縱向不水平度大于1/1000橫向水平度偏差不應大于0.5/1000; (2)輸送槽法蘭連接應緊密牢固,不加軟墊,且與物料接觸處的錯位不應大于0.5mm; (3)水平輸送槽安裝完畢后,其輸送槽底的水平應滿足出料端略低于進料端0—3mm; (4)進料口、排料口的連接部分不得產生限制振動的現象。 5.驅動裝置安裝 振動電機的安裝按生產廠家的裝配說明進行;如果振動器與電機分離,則電機的軸線應比振動器的軸線低3—5mm。驅動裝置的安裝角度應與振動方向角保持一致,其相位角度的允許偏差為±1度。 6.附件安裝 輸送機的附件包括電機保護裝置,減振裝置等,所有附件安裝完畢后必須經過檢查確認。 所有螺栓必須加防松措施。 二、試車 1.空負荷試車 (1)空負荷試車的條件 a.前述工作全部完成,并符合要求; b.相關的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求; c.所有潤滑點均按規(guī)定加注潤滑油脂; d.輸送機周圍及通道清理完畢; e.電氣系統(tǒng)、安全連聯鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應經模擬或操作檢查,其工作性能應靈敏、正確、可靠; f.盤動各運動機構,使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉一周,不應有卡阻現象;電動機的轉動方向于輸送機運轉方向應相符合。 (2)空負荷試車的合格標準 a.輸送機應啟動平穩(wěn)、迅速,振動應穩(wěn)定,無左右擺動、跳動、沖擊和不正常聲響; b.輸送機振幅、振動方向角均不應大于額定值的10%;長度大于15m的振動輸送機,其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%; c.橡膠彈簧溫升不得超過50℃,金屬彈簧的溫升不得超過70℃,偏心連桿式振動輸送機的軸承和電機溫升不得超過50℃;電磁鐵線圈的溫升不得超過65℃; d.空負荷試車時間不少于4小時。 2.負荷試車 (1)負荷試車應具備的條件 a.空荷試車合格。 b.必要的試車物料。 c.輸送機上、下游暢通。 d.聯鎖試驗合格。 (2)負荷試車合格標準 a.振幅下降量不應大于額定振幅的10%。 b.物料在輸送槽中應運動流暢,無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現象。 c.輸送量不應小于額定輸送量的90%。 d.停車前應先停止加料,待輸送機卸料口無物料卸出后,方可停車;當數臺輸送機聯合運轉時,其停車順序應與啟動順序方向相反。(圖/文http://arttbs.com/) |
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