斗式提升機(jī)是用于垂直提升粉粒狀物料的主要設(shè)備之一。由于它與其它輸送設(shè)備相比具有提升量大、動(dòng)耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、造價(jià)低廉、易于防塵等優(yōu)點(diǎn)，所以在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是斗式提升機(jī)存在一個(gè)嚴(yán)重問題，它在裝卸物料時(shí)產(chǎn)生濃度很高的粉塵。
粉塵爆炸發(fā)生需要四個(gè)條件：一定范圍的粉塵濃度；密閉的空間：充足的氧氣；火源。由于斗式提升機(jī)在裝料的過程中料斗以較高的速度沖擊物料， 對(duì)物料造成一個(gè)很大的磨擦力與沖擊力，以及由此造成物料間的磨擦，使物料間的粉塵飛揚(yáng)出來；在卸料時(shí)，從料斗中拋出物料也造成了粉塵飛揚(yáng)。以上兩部分主要造成無機(jī)粉塵的飛揚(yáng)，同時(shí)，許多物料由于表面受到磨擦而表皮脫落；一些物料被撞擊而破損，內(nèi)部的一些淀粉脫落飛揚(yáng)。這兩部分主要形成的是有機(jī)粉塵。
為了控制粉塵外溢，斗式提升機(jī)都是在完全密封的狀態(tài)下工作的，這個(gè)密閉的空間無形中增加了爆炸的危險(xiǎn)性。 
盡管斗式提升機(jī)是在密封狀態(tài)下工作，但是機(jī)筒并不是很嚴(yán)密的，在接口處與進(jìn)料口是有空氣進(jìn)入，因此，其內(nèi)部是有大量氧氣存在的。 
以上三個(gè)條件都滿足，只要一有火源，就會(huì)產(chǎn)生粉塵爆炸。如果斗式提升機(jī)運(yùn)行狀態(tài)不良，產(chǎn)生火花的可能性隨時(shí)存在，主要原因如下： 
(1)如果糧流中有金屬性雜質(zhì)，可能會(huì)在其流動(dòng)過程中與畚斗等發(fā)生撞擊與磨擦而產(chǎn)生火花； 
(2)如果斗式提升機(jī)的皮帶跑偏與機(jī)殼發(fā)生磨擦可能會(huì)產(chǎn)生火花； 
(3)畚斗或螺釘脫落會(huì)與其它部件發(fā)生磨擦可能會(huì)產(chǎn)生火花； 
(4)軸承過熱而達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)； 
(5)皮帶打滑時(shí)間過長(zhǎng)易使皮帶輪生熱而達(dá)到粉塵云的著火點(diǎn)； 
(6) 外界的明火進(jìn)入斗式提升機(jī)引燃粉塵等。
粉塵防爆措施：
1.科學(xué)的吸風(fēng)位置與吸風(fēng)量
對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)，其主要目的有兩個(gè)：(1)讓斗式提升機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，使粉塵不外溢；(2)吸走產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。如何能達(dá)到這兩個(gè)目的，關(guān)鍵是選取合適的吸風(fēng)位置和確定合理的吸風(fēng)量。
斗式提升機(jī)產(chǎn)塵濃度最高的地方在機(jī)座處，因此要對(duì)斗式提升機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)，首先要在底座處。在以往的吸風(fēng)設(shè)計(jì)中，多把吸風(fēng)點(diǎn)設(shè)在兩筒之間即底輪的正上方，其實(shí)這是不合理的，因?yàn)槲L(fēng)口的前方正好是皮帶與皮帶輪，它們會(huì)嚴(yán)重干擾吸風(fēng)效果，粉塵不容易被吸走。
2.機(jī)頭的吸風(fēng)位置與吸風(fēng)量
在以往的設(shè)計(jì)中，許多斗式提升機(jī)沒有在機(jī)頭處設(shè)置吸風(fēng)口，這會(huì)帶來一定的安全隱患。機(jī)頭處應(yīng)該設(shè)置吸風(fēng)口。只要選擇臺(tái)理的吸風(fēng)位置和臺(tái)適的吸風(fēng)量，就能夠有效地控制斗式提升機(jī)內(nèi)的粉塵濃度，減少粉塵爆炸的發(fā)生，同時(shí)，使斗式提升機(jī)的機(jī)筒內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣無法向外擴(kuò)散，有效地保護(hù)了外界的環(huán)境不受污染。
3.消除火源
縱觀國內(nèi)外發(fā)生的多起斗式提升機(jī)的粉塵爆炸事故，其產(chǎn)生火源的原困主要有2個(gè)方面：(1)斗式提升機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致火花產(chǎn)生；(2)管理不善和明火的介入。因此，要消除火源，首先要保證斗式提升機(jī)正常運(yùn)行，其次加強(qiáng)管理和防止明火。(圖/文arttbs.com)