1、安裝帶式輸送機(jī)的機(jī)架機(jī)架的安裝是從頭架開始，隨后依次安裝各節(jié)中間架，安置尾架。在安裝機(jī)架以前，首先在輸送機(jī)的總長上拉引中心線，因維持輸送機(jī)的中心線在一直線上有輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要標(biāo)準(zhǔn)，因此在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，務(wù)必對準(zhǔn)中心線，同時(shí)還要搭架子找平，機(jī)架對中心線的允許誤差，每米機(jī)長為±0.1mm。但在輸送機(jī)總長上對機(jī)架中心的偏差不能超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)加設(shè)并找準(zhǔn)以后，可將各單節(jié)相互連接。

2、驅(qū)動安裝設(shè)備：驅(qū)動安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意使帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動軸與皮帶輸送機(jī)的中心線豎直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中間與輸送機(jī)的中心線重疊，減速機(jī)的軸線與轉(zhuǎn)動軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水準(zhǔn)偏差，依據(jù)輸送機(jī)的寬度，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在驅(qū)動安裝裝置同時(shí)，能夠安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機(jī)的中心線豎直。

3、安裝托輥：在機(jī)架、傳動系統(tǒng)和拉緊裝置安裝以后，能夠安裝左右托輥的托輥架，使輸送帶具備遲緩變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為正常托輥架間隔的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使之旋轉(zhuǎn)靈便歡快。

4、帶式輸送機(jī)的選準(zhǔn)為確保輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)作，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí)，必須符合以下規(guī)定：

1)全部托輥務(wù)必排成行、互相平行，并維持橫著水準(zhǔn)。

2)所有的滾筒排成行，互相平行。

3)支承結(jié)構(gòu)架務(wù)必呈直線，并且維持橫著水準(zhǔn)。因此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝之后，應(yīng)當(dāng)對輸送機(jī)的中心線和水平作找正。

5、再將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機(jī)固定之后，可安置送料和卸料設(shè)備。

6、掛設(shè)輸送帶：掛設(shè)輸送帶時(shí)，先把輸送帶帶條鋪在滿載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒以后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在繃緊帶條開展連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒挪到極限部位，對小車及螺旋拉緊裝置要向傳動系統(tǒng)方位拉移；而垂直式撿緊設(shè)備要使?jié)L筒挪到上邊。在繃緊輸送帶之前，應(yīng)裝好減速機(jī)和電機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝上制動裝置。

7、帶式輸送機(jī)安裝后，要進(jìn)行空轉(zhuǎn)調(diào)試。在空轉(zhuǎn)調(diào)試中，要注意輸送帶運(yùn)行時(shí)有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動的部分運(yùn)行溫度、托輥運(yùn)行里的活動情況、清理裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表層的觸碰嚴(yán)實(shí)水平等，同時(shí)要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，各部位都正常后才能進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。如果使用螺旋拉緊裝置，在帶負(fù)載運(yùn)行調(diào)試時(shí)，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)節(jié)。滾筒不水準(zhǔn)造成輸送帶跑偏，假如是安裝偏差應(yīng)關(guān)機(jī)校正；假如是滾筒直徑加工誤差太大，則要重新加工滾筒內(nèi)孔；滾筒表層粘接物料會讓輸送帶跑偏，應(yīng)經(jīng)常清除這些物料；輸送帶一經(jīng)加上負(fù)荷跑偏，應(yīng)改變進(jìn)料口位置給予調(diào)節(jié)；輸送帶無載時(shí)跑偏，而加上物料能改正。這種情況一般是因?yàn)槌鯊埩μ笤斐傻?，開展適當(dāng)調(diào)整即可。